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      砂光機的基本故障

             機器在運轉過程中,常常會呈現一些毛病,可是這些應及時掃除,但假如處置不妥,能夠會影響出產,添加本錢。這就需求操作人員有必要熟悉操作規章,嫻熟操作,及時掃除。有些毛病發現時并不嚴峻,但假如不做恰當處置,就會引發大的毛病,嚴峻影響出產。

      下面就砂光機常見毛病進行剖析。

             1、砂帶跑偏、通常因為調整不妥導致,正常的砂帶搖擺應該是擺幅為15-20umm,擺頻為15-20次/分,擺速適中且擺進擺出速度共同。假如處在非正常狀況,時刻一長,能夠呈現跑偏表象,尤其是擺進擺出速度不共同,更易引發反常停機表象;光電開關損壞、電磁閥損壞、搖擺氣缸缸損壞。吸塵欠安,粉塵濃度高都會影響光電管正常作業,也導致砂帶跑偏;應及時替換損壞的配件,改進除塵作用。

             2、限位失靈、砂帶兩邊均有限位開關,當砂帶搖擺失靈,往一側跑偏時,碰限位開關,砂帶松開,主電機主動中止,可有用維護砂帶。一旦限位失靈可導致砂帶損壞,磨擦機架發作火星,乃至導致火災。因此限位開關應常常查看動作是不是牢靠。

             3、砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再運用,通常導致砂帶起皺有三種能夠:砂輥與張緊輥磨損形成,研磨想、修正輥;砂帶受潮發軟引發起皺,可選用烘干曬干等方法處置;砂光機長時刻不運用砂輥外表生銹粗糙,砂帶搖擺艱難引建議趨,此刻應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。 

             4、砂帶開裂、砂帶開裂首要因為砂帶跑偏,或砂帶磨鈍沒有及時更換,或砂削負荷過大,或砂削過程中遇硬物,或砂帶自身質量問題導致。應盡量防止砂帶開裂,不然能夠導致火災。當電流發作反常,應調查砂帶是不是己磨鈍,假如是應及時替換。

              5、進板跑偏、打滑、反彈、在砂光機的調整中需求把上運送輥反壓繃簧調整到三分之二(剩三分之一),上運送輥和下運送輥距離應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm,不然會導致板坯跑偏或打滑。嚴峻時引起反彈,這能夠會傷及人身安全。
              6、替換砂帶后砂削板尺度發作變化、砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時,方位泌動較大,正常應在0.5mm以內。假如太大,當鎖緊塊鎖緊懸臂時,鎖緊力的巨細區別會使懸臂的重復精度發作不同,導致砂光板尺度動搖,直接影響砂光機砂削精度。當發作懸臂差錯太大時(超越 0.5mm)應擰開鎖緊塊固定螺栓恰當調整,一起在替換砂帶時,鎖緊塊鎖緊力度應共同。
              7、空車時下運送輥斷續轉變或不轉、作業時,通常不能調查上述情況,只需在空車時才干發現,緣由是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪有些磨損或悉數磨損。盡管不會對作業形成影響,但其他蝸輪會因為作業負荷加劇,而縮短壽數,形成更大丟失。因而,一旦發現這種狀況,應立即替換。
              8、主軸承座振蕩反常。:正常狀況下主軸承座振蕩很小,有經歷的操作員一摸就能判別是不是正常,在現場通常沒有條件用儀器丈量,但能夠選用和其他軸承座對比來判別,也能夠從砂光板外表好壞來判別。當發作軸承座振蕩反常時,能夠認為有二種緣由,一是軸承損壞,只需替換軸承即可,二是觸摸輥發作磨損,失園,原有動平衡損壞,形成振動反常,這種狀況有必要拆下砂輥進行修理。

              9、主傳動三角帶打滑表象、在S型與T型砂光機中,這首要是調整不妥導致。應嚴厲依照皮帶延伸率1.5-2%的需求調整,而且三角帶兩邊松緊共同。當按需求調整結束后,應進行試運轉,特別是主電機電流突然升高時,調查皮帶是不是跑偏,假如跑偏,應進行二次調整。

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